精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。精益生產方式的優(yōu)越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發(fā)、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界*佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

精益生產方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。

精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。

精益生產核心

1、追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。

為了快速應對市場的變化，精益生產者開發(fā)出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、企業(yè)內外環(huán)境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業(yè)的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業(yè)的發(fā)展目標。

4、人本主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。

5、庫存是“禍根”

高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業(yè)的問題。

精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產的成功案例已證實：

1.精益生產讓生產時間減少 90%；

2.精益生產讓庫存減少 90%；

3.精益生產使生產效率提高 60%；

4.精益生產使市場缺陷減少 50%；

5.精益生產讓廢品率降低 50% ；

6.精益生產讓安全指數提升 50%。

制造業(yè)經常面臨的問題：

1.產能不夠無法滿足市場需求

2.不能按時按量交貨

3.人員效率低下

4.庫存太高，積壓資金

5.質量無法滿足客戶要求

6.生產成本太高

7.問題重復發(fā)生，每日忙于救火

8.研發(fā)能力不夠，量產時浮現大量問題

9.供應商無法準時保質保量交貨

以上這些問題的解決之道——精益生產：

精益生產通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。