課程目的：
通過(guò)強(qiáng)化IATF16949*新版六大工具培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例進(jìn)行分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
1、了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、CP的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
2、能理解和運(yùn)用SPC和MSA中涉及的數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論知識(shí)；
3、能熟練運(yùn)用minitab軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；
4、掌握FMEA在產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
5、能將項(xiàng)目管理的方法運(yùn)用到實(shí)際的APQP過(guò)程中并掌握APQP各階段輸入和輸出的要求；
6 、熟悉PPAP的文件和提交要求
課程對(duì)象：
產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、內(nèi)部質(zhì)量審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員
課程大綱：
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC
一、SPC概述
1. SPC興起的背景
2. 什么是SPC
3. SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別
4. SPC的作用
5. 實(shí)施SPC過(guò)程中存在的問(wèn)題
6. 質(zhì)量控制的三種模型
二、基本統(tǒng)計(jì)概念
1. 均值與極差
2. 變差與標(biāo)準(zhǔn)差
3. 西格瑪水平
4. 穩(wěn)定與受控狀態(tài)
5. 普通原因與特殊原因
6. 過(guò)度調(diào)整
7. 正態(tài)分布
三、控制圖的種類和基本原理
1. 控制圖的種類
2. 分析與控制用控制圖
3. 3西格瑪原理
4. 統(tǒng)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)
5. 局部措施與系統(tǒng)措施
6. 過(guò)程控制的4種狀態(tài)
7. 控制界限與規(guī)格界限
四、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
1. 如何確定抽樣方案
2. 如何計(jì)算控制限
3. 如何分析控制圖
4. 控制圖的判異與判穩(wěn)準(zhǔn)則
5. 兩階段控制圖的轉(zhuǎn)化
6. 均值-極差控制圖
7. 單值-移動(dòng)極差控制圖
8. 案例練習(xí)
用EXEL設(shè)置公式并繪制控制圖
用MINITAB快速生成控制圖
五、過(guò)程能力分析
1. 組內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差與整體標(biāo)準(zhǔn)差
2. 過(guò)程能力與過(guò)程性能
3. 過(guò)程準(zhǔn)確度與精密度
4. 過(guò)程能力指數(shù)與過(guò)程性能指數(shù)
5. 過(guò)程能力與不良率ppm
6. Cpm與其它指數(shù)之間的關(guān)系
7. 案例練習(xí)
用EXEL設(shè)置公式并計(jì)算能力
用MINITAB快速生成結(jié)果
六、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1. 如何確定抽樣方案
2. 如何計(jì)算控制限
3. 標(biāo)準(zhǔn)化P圖
4. P圖判異準(zhǔn)則
5. 計(jì)數(shù)型控制圖的過(guò)程能力
6. 案例練習(xí)
l用EXEL設(shè)置公式并畫(huà)控制圖
l用MINITAB快速生成控制圖
測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
一、引言
1、 測(cè)量數(shù)據(jù)的用途
2、 測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
3、 測(cè)量系統(tǒng)變差的類型
4、 測(cè)量變差的來(lái)源
5、 測(cè)量變差對(duì)產(chǎn)品控制決策的影響
6、 測(cè)量變差對(duì)過(guò)程控制決策的影響
7、 測(cè)量系統(tǒng)分析的作用
8、 檢定校準(zhǔn)與MSA的關(guān)系
二、基礎(chǔ)概念
1、 測(cè)量系統(tǒng)
2、 測(cè)量不確定度
3、 分辨力/分辨率
4、 真值、基準(zhǔn)值
5、 偏倚、線性
6、 穩(wěn)定性
7、 重復(fù)性、再現(xiàn)性
8、 GRR(Gage R&R)
三、測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備
1、 測(cè)量系統(tǒng)分析的前提條件
2、 測(cè)量過(guò)程判穩(wěn)方法
3、 量具分辨率的判定方法
4、 GRR是否合格的判定方法
5、 測(cè)量系統(tǒng)分析方法的策劃
6、 MSA樣本及試驗(yàn)次數(shù)的策劃
7、 樣本選擇對(duì)GRR分析的影響
8、 GRR分析前的注意事項(xiàng)
四、測(cè)量精確度（GRR）分析
1、 極差法
2、 極差法示例
3、 估算標(biāo)準(zhǔn)偏差的常數(shù)表
4、 均值極差法分析程序
5、 均值極差控制圖
6、 GRR數(shù)據(jù)分析
7、 GRR不合格的分析與改進(jìn)
8、 破壞性測(cè)量系統(tǒng)分析-嵌套法
五、測(cè)量準(zhǔn)確度分析
1、 偏倚分析程序
2、 偏倚分析示例
3、 產(chǎn)生偏倚的原因
4、 穩(wěn)定性分析程序
5、 穩(wěn)定性分析示例
6、 穩(wěn)定性分析的作用
7、 線性分析程序
8、 線性分析示例
六、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
1、 選擇樣本的原則
2、 交叉表
3、 再現(xiàn)性判定指標(biāo)Kappa
4、 Kappa值的合格判定準(zhǔn)則
5、 重復(fù)性判定指標(biāo)
6、 信號(hào)探測(cè)法
7、 信號(hào)探測(cè)法分析程序
七、MSA常見(jiàn)問(wèn)題分析
潛在失效模式及后果分析FMEA
一、FMEA介紹
1. AIAG&VDA FMEA簡(jiǎn)介
2. 什么是FMEA
3. FMEA的目的和作用
4. FMEA的局限性
5. 何時(shí)進(jìn)行FMEA
6. 基礎(chǔ)FMEA和家族FMEA
7. FMEA做不好的原因
8. FMEA項(xiàng)目規(guī)劃5T法
9. FMEA時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求
二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）
1. 設(shè)計(jì)FMEA**步：規(guī)劃和準(zhǔn)備
目的
項(xiàng)目確定和邊界
DFMEA表頭
2. 設(shè)計(jì)FMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
目的
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
定義顧客
方塊圖/邊界圖
接口分析
結(jié)構(gòu)樹(shù)
3. 設(shè)計(jì)FMEA第三步：功能分析
目的
功能
要求
參數(shù)圖
功能分析
4. 設(shè)計(jì)FMEA第四步：失效分析
目的
失效和失效類型
失效鏈
失效影響、失效模式、失效起因
失效分析
失效分析記錄
5. 設(shè)計(jì)FMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
目的
現(xiàn)行預(yù)防控制（PC）
現(xiàn)行探測(cè)控制（DC）
現(xiàn)行預(yù)防和探測(cè)控制的確認(rèn)
嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度
措施優(yōu)先級(jí)AP
顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴(yán)重度）
6. 設(shè)計(jì)FMEA第六步：優(yōu)化
目的
責(zé)任分配
措施的狀態(tài)
措施有效性評(píng)估
持續(xù)改進(jìn)
7. 設(shè)計(jì)FMEA第七步：結(jié)果文件化
目的
FMEA報(bào)告
三、 過(guò)程失效模式和后果分析（PFMEA）
1. 過(guò)程FMEA**步：規(guī)劃和準(zhǔn)備
目的
項(xiàng)目確定和邊界
PFMEA表頭
2. 過(guò)程FMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
目的
過(guò)程流程圖
結(jié)構(gòu)樹(shù)
3. 過(guò)程FMEA第三步：功能分析
目的
功能
要求（特性）
功能關(guān)系可視化
4. 過(guò)程FMEA第四步：失效分析
目的
失效和失效類型
失效鏈
失效影響、失效模式、失效起因
失效分析
PFMEA與DFMEA之間的關(guān)系
5. 過(guò)程FMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
目的
現(xiàn)行預(yù)防控制（PC）
現(xiàn)行探測(cè)控制（DC）
嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度
措施優(yōu)先級(jí)AP
顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴(yán)重度）
6. 過(guò)程FMEA第六步：優(yōu)化
目的
責(zé)任分配
措施的狀態(tài)
措施有效性評(píng)估
持續(xù)改進(jìn)
7. 過(guò)程FMEA第七步：結(jié)果文件化
目的
FMEA報(bào)告
四、案例分析
五、案例練習(xí)
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
一、引言
? APQP第三版的主要變化點(diǎn)
? 核心工具和QMS的關(guān)系
? APQP的概念
? APQP的作用
? PDCA循環(huán)
? 組建跨部門(mén)小組（同步技術(shù)）
? 確定范圍
? 信息溝通
? 采購(gòu)
? 高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商管理
? 問(wèn)題解決技術(shù)
? APQP計(jì)劃
二、APQP的階段
**階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
**階段之輸入
? 顧客的呼聲
? 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
? 產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
? 產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想
? 產(chǎn)品可靠性研究
? 顧客輸入
? 初始質(zhì)量，JDPowers 消費(fèi)者報(bào)告
**階段之輸出
? 設(shè)計(jì)目標(biāo)
? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
? 初始材料清單
? 初始過(guò)程流程圖
? 初始產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性清單
? 產(chǎn)品保證計(jì)劃
? 產(chǎn)能規(guī)劃
? 領(lǐng)導(dǎo)支持
? 變更管理實(shí)施
? APQP項(xiàng)目指標(biāo)
? 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
? 設(shè)計(jì)失效模式和影響分析(DFMEA)
? 可制造性、裝配性和服務(wù)性設(shè)計(jì)
? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
? 設(shè)計(jì)評(píng)審
? 原型樣件制造--控制計(jì)劃
? 工程圖(包括數(shù)模數(shù)據(jù))
? 工程規(guī)范
? 材料規(guī)范
? 圖紙和規(guī)范變更
? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
? 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
? 量具/測(cè)試設(shè)備要求
? 團(tuán)隊(duì)可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
? 包裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)
? 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
? 過(guò)程流程圖
? 場(chǎng)地平面布置圖
? PFMEA
? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
? 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
? 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
? 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
? 領(lǐng)導(dǎo)支持
第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
? 有效生產(chǎn)運(yùn)行
? 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
? 初始過(guò)程能力研究
? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
? 包裝評(píng)價(jià)
? 生產(chǎn)控制計(jì)劃
? 質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)支持
第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
? 減少變差
? 提升顧客滿意度
? 改善顧客服務(wù)和交付
? 有效運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)和*佳實(shí)踐
控制計(jì)劃CP
? 控制計(jì)劃格式
? 特殊特性
? 傳遞特性PTC
? 防錯(cuò)確認(rèn)
? 家族控制計(jì)劃
? 相互依存的過(guò)程和/或控制計(jì)劃
? 返工和返修過(guò)程
? 反應(yīng)計(jì)劃詳情
? 100%目視檢查
? 黑匣子過(guò)程
? 沒(méi)有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織
? 指定供應(yīng)
? 使用軟件開(kāi)發(fā)和管理控制計(jì)劃
二、控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)
? 時(shí)間和協(xié)調(diào)
? 輸入和輸出
? 表單和字段
三、控制計(jì)劃階段
? 原型樣件控制計(jì)劃
? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
? 生產(chǎn)控制計(jì)劃
四、有效利用控制計(jì)劃
? 逆向PFMEA
? 使用軟件開(kāi)發(fā)管理控制計(jì)劃
? 分層過(guò)程審核
? 高度自動(dòng)化過(guò)程中的控制計(jì)劃
? 家族和基礎(chǔ)FMEA
? 儲(chǔ)存和處理相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制
? 異常管理
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
一、引言
1. PPAP的目的
2. 適用對(duì)象
3. PPAP定義
4. PPAP提交時(shí)機(jī)
5. PPAP提交等級(jí)
6. 零件提交狀態(tài)
7. 記錄的保存
二、提交內(nèi)容詳解
1)設(shè)計(jì)記錄
2)工程更改文件
3)要求的工程批準(zhǔn)
4)DFMEA
5)過(guò)程流程圖
6)PFMEA
7)尺寸結(jié)果
8)材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄
9)初始過(guò)程研究
10)測(cè)量系統(tǒng)分析研究
11)具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求
12)控制計(jì)劃
13)零件提高保證書(shū)（PSW）
14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
15) 生產(chǎn)件樣品
16) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
17) 檢查輔具
18) 顧客的特殊要求
三、案例點(diǎn)評(píng)
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