【課程背景】
5S 是起 源于日本的現(xiàn)場管理方法。包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項活動。全員通過有序開展 5 項活動，可顯著提高現(xiàn)場管理水平與企業(yè)形象，提升效率、品質、成本、交期、安全、士氣等各 項現(xiàn)場指標。
5S 雖然起源于制造業(yè)，但是對服務業(yè)、醫(yī)院、公共事業(yè)等其它行業(yè)同樣適用，只有要作業(yè) 現(xiàn)場，有人員、設備、工具、物料、技術、環(huán)境的地方都需要 5S。5S 被引入中國后，加上了安 全與節(jié)約的要素，所以又被稱為 7S，但其核心還是 5S，所以 5S 與 7S 在某種程度上可以等同。
【課程概況】
課程采取“課堂培訓+現(xiàn)場微咨詢”方式進行。(亦可單獨進行課堂培訓) 課堂培訓：課程利用 7S 原理、結合工業(yè)工程、目視化、PDCA、精益生產等各種管理工具，
根據多個企業(yè) 7S 實際的推行經驗，向培訓單位介紹 7S 對企業(yè)的作用，對 7S 的正確認知，7S 實 施內容，7S 推行的 15 步法，7S 推行成功要素，7S 推行過程的八大利器。
現(xiàn)場微咨詢：對企業(yè) 7S 現(xiàn)狀進行調研、診斷，并且分模塊(辦公室、倉庫、生產車間、7S 管 理體系)、分活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）發(fā)掘現(xiàn)場問題，并提出可行的 改善措施。
【課程目的】
讓學員理解 7S 內涵，認同 7S 對個人與企業(yè)的作用；
讓學員掌握每個 S 的實施要點；
管理者掌握 7S 的推行步驟，避免常犯錯誤，推行過程的管理工具使用；
為企業(yè)全員注入 7S 的思想文化，營造實施的氛圍；
發(fā)掘目前企業(yè)推進 7S 的難點、問題，并提出可行的改善措施。
【培訓目標】
參訓人員能夠理解 7S 的真正含義；
參訓人員能夠掌握每個 S 的實施內容；
參訓人員能夠根據企業(yè)實際情況，制定 7S 推行步驟與實施方案，并能將 7S 推向成功。
7S 活動助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場
【培訓對象】
高層管理、中層管理、基層管理、一線員工、7S 推進專員、7S 推進干事。
【課程時長】
1 天課程：純課堂培訓
2 天課程：1 天半課堂培訓+半天現(xiàn)場微咨詢
【培訓形式】
根據培訓人數靈活設計培訓形式，50 人以下，采用分組討論形式，50 人以上，采用大課講授。
【課程大綱】：
一、企業(yè)為什么需要開展 7S
1、現(xiàn)場管理的需要
現(xiàn)場的重要性
現(xiàn)場管理的要素與目標
現(xiàn)場管理以何為抓手打造規(guī)范現(xiàn)場？
某家具廠因為現(xiàn)場問題制約企業(yè)發(fā)展案例講解
2、推行精益生產與智能制造的需要
為什么國內眾多企業(yè)推行精益生產以失敗告終？
精益生產推行的正確步驟
因為 7S 沒做好而導致自動化導入失敗案例講解
3、團隊建設的需要
因為沒有標準而導致士氣低落的案例講解
4、員工個人的需要
通過游戲案例，闡述 7S 對員工個人的重要性
員工工作中常見的與 7S 相關的問題
某工廠通過 7S 提升員工作業(yè)效率案例講解
二、認識 7S 的精髓
1、5S 的定義
2、5S 的發(fā)展-6S/7S/8S/9S
3、7S 在日本所取得的顯著成效
4、7 個 S 的詳解
（1）1S-整理
整理的內容與對象
整理的六大作用
（2）2S-整頓
整頓的內容與對象
整頓的六大作用
（3）3S-清掃
對清掃的正確認識
清掃-改善源頭(附案例)
清掃-合理規(guī)劃(附案例)
清掃-及時清理與修復(附案例)
（4）4S-清潔
清潔的內容(此清潔非彼清潔)
何謂標準
標準化的作用
（5）5S-素養(yǎng)
素養(yǎng)的內容
素養(yǎng)的 7 大體現(xiàn)
（6）6S-安全
安全的內容
安全的目的
常見安全隱患
（7）7S-節(jié)約
節(jié)約的內容
節(jié)約的目的
（8）7 個 S 之間的邏輯關系
（9）視頻案例：7S 活動在企業(yè)生產過程中的體現(xiàn)
三、對 7S 的正確認知
1、對 7S 認識的 9 大誤區(qū)
2、如何認識 7S
7S 是將每一個細節(jié)做到完美 (案例-清掃工作做到完美的體現(xiàn))
7S 是現(xiàn)場運轉與管理的標準
7S 是理念落地的載體
7S 是改善的體現(xiàn)（場地利用率提升、作業(yè)方式改善、安全與品質改善）
3、推行 7S 的神奇功效
7S 與 TPM、TQM、IE、精益生產等活動的關系
7S 推行的八大目的
生活案例-通過 7S 促成效率的提高
四、7S 實施內容與方法
1、如何實施整理
（1） 四類物品分類原則及處理方式
無用品
少用品
非“常用品”
常用品
（2） 重點區(qū)域整理
辦公室
生產車間
倉庫
7S 活動助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場
工具箱/工具架
（3） 整理實施 10 步法
（4） 實施整理的常見問題與對策
2、如何實施整頓與定置管理
（1） 物品的搬運活性指數
（2） 整頓的三定與三原則
（3） 頓推行步驟
決定置放場所
設計置放方法
五大置放技巧
劃線定位（劃線的標準、定位的形態(tài)）
標識（人、機、料、法、環(huán)、信息）
（4）實施整頓的常見問題與對策
3、如何實施清掃
（1） 例行掃除、清理污物
設備的清掃
辦公室的清掃
天花板、地面、墻面、窗戶的清掃
（2） 根除臟污來源
杜絕式根除
收集式根除
（3） 廢棄放置區(qū)的處理
（4） 建立清掃基準
（5） 清掃常見問題及處理對策
4、如何實施清潔
（1） 使現(xiàn)場呈現(xiàn)目視化
（2） 設立責任人與責任區(qū)域制度
（3） 建立標準
分活動類型的標準
分區(qū)域的標準
考評的標準
目視化的標準
（4） 檢查評比
定期檢查
不定期檢查
聯(lián)合檢查
（5） 組織改善
紅牌作戰(zhàn)
定點攝影
尋寶活動
提案改善活動
（6） 清潔常見問題及處理對策
5、如何實施素養(yǎng)
（1） 素養(yǎng)形成的四個階段
7S 活動助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場
循規(guī)蹈矩
心悅誠服
習以為常
人企一體
（2） 落實 4S 活動
（3） 建立共同遵守的規(guī)則或約束
（4） 將各種規(guī)則或約束目視化
（5） 實施各種教育訓練
（6） 違犯規(guī)則或約束給予糾正
（7） 開展各種精神提升活動
（8） 素養(yǎng)的檢查點
6、如何實施安全
（1） 墨菲定律
（2） 安全事故類型
（3） 三類事故模式
（4） 安全管理三原則
（5） 安全管理推進四步法
（6） 防呆法在安全管理中的應用
（7） 現(xiàn)場安全隱患識別與改善
（8） 紅黃白票制
（9） 安全管理體系
7、如何實施節(jié)約
（1） 節(jié)約推行三大要領
（2） 節(jié)約的三大方向
（3） 常見的七大浪費
（4） 如何消除 7 大浪費
五、7S 推進的 15 步法
1、 基礎知識培訓
2、 培養(yǎng) 7S 推進人才
（1） 7S 推進部長
（2） 7S 推進專員
（3） 7S 推進干事
3、 組建 7S 推進部
4、 成立 7S 推進委員會
（1） 主任職責
（2） 副主任職責
（3） 推進部職責
（4） 委員職責
（5） 干事職責
5、 診斷現(xiàn)狀
（1） 診斷目的
（2） 資料收集
（3） 現(xiàn)狀診斷與原因分析
7S 活動助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場
6、 擬定推行方針與目標
（1） 擬定方針
（2） 制定目標的 SMART 原則
7、 選定 7S 樣板并制定實施方案
（1） 選擇樣板的五大要素
（2） 制定方案的兩種策略
8、 擬定 7S 推進總計劃
9、 召開 7S 啟動大會
10、 打造樣板
（1） 打造樣板的 10 步法
11、 樣板區(qū)總結
12、 全面實施
13、 宣傳造勢
14、 標準化
（1） 評分標準與評分方式設計
（2） 檢查、評比、激勵體系構建
15、 7S 常態(tài)化運作
（1） 現(xiàn)狀維持
（2） 效果提升
六、7S 推進的成功之匙
1、 7S 推進成功與失敗的標志
2、 推進 7S 常犯的兩類錯誤
（1） 高層管理者所犯五大錯誤
（2） 推進組織所犯錯誤
3、 7S 成功推進的五大原則
（1） 全員參與
（2） 現(xiàn)場原則
（3） 問題原則
（4） 改善原則
（5） 以人為中心原則
4、 推進 7S 過程中常見的 8 大問題及解決對策
七、7S 推進的八大利器
1、 五五法
（1） 何謂五五法
（2） 五五法在 7S 推進過程中的應用
2、 PDCA
（1） PDCA 概述
（2） PDCA 在日常工作中的應用
（3） PDCA 在 7S 推進過程中的作用
（4） PDCA 的作用與意義
3、 紅牌作戰(zhàn)
（1） 紅牌作戰(zhàn)的目的
7S 活動助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場
（2） 紅牌形式
（3） 紅牌作戰(zhàn)步驟
4、 定點攝影
5、 目視化管理
（1） 目視化管理定義
（2） 目視化管理作用
（3） 目視化管理八大手段
6、 ECRS 原則
（1） 何謂 ECRS 原則
（2） ECRS 原則在改善中的應用
（3） ECRS 原則在 7S 推進過程中的應用
7、 動作經濟原則
（1） 動作經濟原則原理
（2） 22 條動作經濟原則在整頓過程中的應用
8、 流程法
（1） 流程法定義
（2） 流程圖繪制
（3） 流程優(yōu)化技巧
（4） 流程法在 7S 推進中的應用
【老師簡介】
生產管理咨詢專家謝老師
“細分+實戰(zhàn)”的精益(IE)課程開啟者。
精益與IE工具眾多，應用廣泛，謝老師根據業(yè)務領域與培訓對象的不同將精益(IE)技術的方法工具進行細分，定制開發(fā)出多門IE課程，將IE技術深度應用于效率提升、提案改善、精益現(xiàn)場、5S、6S、浪費改善等各個方面，對精益深入講解，并結合案例實操演練，開啟“細分+實戰(zhàn)”的精益培訓模式。
謝老師是工業(yè)工程專業(yè)本科畢業(yè)，具備系統(tǒng)的理論知識，11年大型臺企（富士康）、民企（美的）、國企 精益生產從業(yè)經歷，歷任IE工程師、精益主管、精益經理、精益顧問等職務。
曾任四川長虹公司資深精益生產顧問，精益培訓經理，負責企業(yè)精益咨詢與培訓工作。長虹智能制造、工業(yè)工程以及精益生產的規(guī)劃和落地的主要負責人之一，現(xiàn)任重慶歐內斯特企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓師、咨詢師。
謝老師致力于以精益和工業(yè)工程技術輔導企業(yè)效率與制造水平提升，全員改善能力提高，實現(xiàn)系統(tǒng)提效降本，善于根據企業(yè)實際制定精益推行策略與培訓方案，相關培訓課程超過100場，讓5千余名學員掌握了精益與工業(yè)工程的方法、工具。
培訓內容來源于謝老師精益生產推動過程中的實際案例、總結、提煉，注重將復雜的理論簡單化、實用化，并通過練習、實操，讓學員快速掌握，學以致用。
謝老師推動實施工廠布局優(yōu)化、現(xiàn)場作業(yè)效率提升、倉儲系統(tǒng)建設、效率評價體系建設、生產計劃體系建立等數百個精益改善或規(guī)劃項目，累計改善績效金額達1500萬元。精通工業(yè)工程與精益技術在家電、消費電子、鈑金、注塑、家俱等多個行業(yè)的應用。
主講課程：
《精益生產與IE(工業(yè)工程)應用-生產效率提升捷徑》
《精益生產與IE(工業(yè)工程)應用-企業(yè)如何有效推行提案改善》
《精益生產與IE(工業(yè)工程)應用-三步打造精益現(xiàn)場》
《精益生產與IE(工業(yè)工程)應用-5S管理推行實務》
《精益生產與IE(工業(yè)工程)應用-6S管理推行實務》
《精益生產與IE(工業(yè)工程)應用-生產八大浪費發(fā)掘與改善》
《精益生產與IE(工業(yè)工程)應用-標準工時應用體系建立》
《精益生產與IE(工業(yè)工程)應用-精益生產推行》
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